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电泳漆固体份测试条件的区别，你了解多少？

时间：2023-03-28

固体份的定义：

所谓的固体份，是指涂料在一定温度条件下加热烘烤后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示，也叫“不挥发份”。

固体份含量太低时，有可能会导致漆膜偏薄、泳透率下降，涂层质量的稳定性下降。而固体份含量太高时，则有可能会导致电泳漆膜产生"桔皮"现象，且出现带出损耗增加。因此对电泳槽液固体份含量的控制，是电泳生产线重要的管控指标。

规范性引用文件：

HG/T 3334-2012

GB/T 6751-1986（目前作废）

GB/T 1725-2007

材料与仪器：

分析天平（感量为0.0001g）、电热式鼓风干燥箱、一次性吸管、铝制表面皿。

测试步骤：

1. 取洁净、干燥铝制表面皿编号，在分析天平上准确称量其质量M₁。

2. 向表面皿中加入一定量的待测样品，称其质量M₂，放入电热式鼓风干燥箱内，120℃烘烤1h（当温度达到120℃时开始计时），或商定温度和条件。

3. 在干燥条件下冷却称重M₃，按以下公式计算：

结果取两次平行试验的平均值，平行测定的相对偏差应不大于3%（或商定要求），若大于3%则需重新测试。

实验结果：

结果对比图：

实验结论：

结合实验结果和电泳漆槽液不同条件测试结果对比图可以看出：

1. 当样品和设备一致时，烘烤温度/时长控制在（105±2）℃/ 3h、（120±2）℃/ 1h、（120±2）℃/ 2h、（180±2）℃/0.5h各数值之间的偏差较小（以条件2数据为基准,相对偏差在7%以内），对电泳涂装生产线槽液指标管控来说，以上数据均可作为有效数据用于日常生产线固体份参数调整；若时间受限制可使用（180±2）℃/0.5h来替代（120±2）℃/ 1h条件来测试。

2. 当烘烤温度/时长控制在（150±2）℃/ 1h、（150±2）℃/ 0.5h、（125±2）℃/ 1h各数值之间的偏差较大（以条件2数据为基准），总体数据较其他条件测试明显偏差较大，不建议用于电泳生产线固体份日常维护数据参考条件。

3. 当烘烤温度/时长控制在（150±2）℃/ 1h、（150±2）℃/ 0.5h各数值之间的偏差较小（以条件4数据为基准，相对偏差在7%以内），如需要按照此条件来测试，两者皆可使用。

本文作者：浩力森应用工程中心陆巧珍

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