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影响电泳涂料与复合涂层结合力的因素

时间：2024-03-29

电泳漆的底漆与面漆、粉末的影响因素及解决方案

一、电泳底漆与面漆的影响因素

涂料成分：电泳底漆和面漆的成分对涂层的性能起着决定性作用。底漆应具有良好的防锈、防腐蚀性能，而面漆应具有优异的耐候性、抗划痕和美观性能。

涂装工艺：电泳漆涂装过程中的温度、湿度、涂装厚度等工艺参数对涂层质量有显著影响。温度高可能导致涂层表面粗糙，湿度过大则可能引起涂层起泡。

基材表面处理：基材表面的清洁度和粗糙度直接影响涂层的附着力和耐磨性。电泳漆作业过程中，未进行适当处理的表面可能导致涂层过早脱落。

环境因素：环境中的污染物、盐分、湿气等可能对涂层造成损害，影响涂层的长期性能。

匹配性论证：缺乏电泳涂料和面漆产品自身匹配性论证。

二、粉末的影响因素

粉末质量：粉末的粒度、流动性、颜色等质量参数对涂层外观和性能有直接影响。粒度过大的粉末可能导致涂层表面粗糙，流动性差的粉末则可能造成喷涂困难。

粉末涂装工艺：涂装温度、压力、速度等工艺参数对粉末的熔融流动性和附着性有重要影响。温度过高可能导致涂层色泽变深，压力过大会增加涂层厚度。

环境因素：环境湿度和温度变化可能影响粉末的固化速度和涂层性能。湿度过高可能导致涂层表面出现颗粒。

匹配性论证：缺乏电泳涂料和粉末涂料自身匹配性论证。

三、解决方案

选择合适的涂料成分：根据使用环境和要求选择合适的底漆、面漆和粉末，确保满足防锈、防腐、耐候等性能要求。

控制涂装工艺：严格控制涂装过程中的温度、湿度、涂装厚度等参数，确保达到最佳涂装效果。

基材表面处理：对基材表面进行彻底清洁和预处理，以提高涂层的附着力和耐磨性。

环境控制：采取措施减少环境中的污染物、盐分、湿气等对涂层的影响，如进行室内空气净化、增加除湿设备等。

提高粉末质量：选用质量稳定、性能优良的粉末，并严格控制其粒度、流动性等参数。

四、涂装工艺

涂层不均匀：主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

涂层过厚：主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。

涂层太薄：主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。还有涂装没有操作正确或者规范都会引起材质涂装表面出现掉漆现象严重的影响了涂装材质的外观和性能质量。

（注：涂装工艺中出现的很多涂装表面掉漆或者涂装质量不达标的问题都跟操作有很大的关系。而涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为以上这三方面。）

喷枪的操作使用要注意三个问题:

1.枪距

喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅(扇面宽度)小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

2.喷涂扇面角度

喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

3.喷枪运行方向及速度

喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

（注：从以上三个问题可以明确的是在涂装喷涂过程中，一定要按照规范的操作来执行，才能得到好的涂饰效果。)

附着力测试膜厚及间距选择:

总膜厚在0到60微米（um）之间时，划格刀片的间距应为1毫米（mm）。如果底材较硬，可以使用相同的间距；如果是柔软的底材，则应增加至2毫米（mm）。

总膜厚在60到120微米（um）之间时，划格刀片的间距同样为2毫米（mm）。对于既坚硬又柔软的底材，这个间距也是适用的。

总膜厚超过121到250微米（um）时，划格刀片的间距应为3毫米（mm）。这适用于无论底材硬度如何的情况。

本文作者：浩力森应用工程中心郑耀祥