在涂装行业中，无论是粉末涂装、电泳涂装还是油漆喷漆等工艺，挂具都扮演着至关重要的角色，它不仅承载着工件重量，便于涂层上膜，有的还兼具导电功能。然而，经过多次上膜后，挂具表面漆膜逐渐累积增厚，导致其导电性减弱，屏蔽性增强。若继续使用，可能会出现工件涂层上膜困难甚至无法上膜的问题。因此，此时需对挂具进行清理，方能确保其继续有效使用。
高温热解是目前涂装挂具清理中最常用且应用最广泛的方法。该方法通过高温作用，使涂层内的树脂和添加剂进一步炭化，随后利用水雾对炭化的涂层进行粉化处理，最终达到有效去除挂具表面涂层的目的。
常见的高温热解方式包括直接烧结和热解炉烧结。直接烧结的设备投入较少，但其作业方式不够环保，废气排放量大，且烧结效果相较于热解炉烧结较差。而热解炉烧结虽然前期设备投入较大，运行时成本也相对较高，但其热解效果良好。
喷砂机在去除挂具表面涂层方面展现出显著效能，尤其针对那些涂层厚度不均且结构复杂的挂具。为确保既能彻底清除漆膜，又不损害挂具原有的精细结构与表面粗糙度，优化喷砂工艺参数显得尤为关键。这要求精确调整喷砂压力、喷砂介质的选择与粒度、喷枪的移动速度及角度等因素，以实现高效、精细的清理作业。通过细致调控这些参数，不仅能有效剥离各类涂层，还能最大限度地保留挂具的原始形态与质感，确保后续使用不受影响。
例如对于涂层较厚（如粉末喷涂10mm的涂层）的挂具，采用机械喷砂清理的效果可能不太理想，若有条件，可以先进行漆膜软化或炭化处理后再采取该方式，可有效的去除挂具上的涂层。
行业内也有采用高压清理的方式，有的挂具如未经高温烘烤的水性漆的漆膜软，用高压水枪即可冲洗掉，有的挂具如未经烘烤但干结了的电泳漆湿漆膜，单一采用高压水枪很难清理干净，需要配合磨料才能将漆膜去除掉。
通过在将挂具浸泡脱漆剂或在表面涂刷脱漆剂，脱漆剂中的成分迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，从而实现漆膜脱落的目的。目前，市面上常见的脱漆剂主要为酸性脱漆剂，其主要成分包括有机溶剂、有机助溶剂、活化剂、增稠剂和阻挥发剂。脱漆剂使用比较简单，将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
除此之外，还可以根据需要采用人工打磨清理，或根据导电要求打磨导电处即可，采用何种方式需根据产线布局、环保要求、设备资金投入等来进行合理选择。
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