涂装五大行业VOCs处理技术
时间：2024-08-22
随着工业化进程的加速，各地区在推动经济发展的同时，也面临着挥发性有机化合物（VOCs）排放带来的严峻环境问题。为积极响应国家生态文明建设号召，保障人民群众身体健康，各地区决定全面推进集装箱、汽车、木质家具、船舶、工程机械、钢结构等多个关键制造行业的涂装工序VOCs排放控制工作，旨在通过技术创新与环保升级，实现工业涂装领域的绿色转型与可持续发展。 . 钢制集装箱在整箱打砂、箱内涂装、箱外涂装、底架涂装和木地板涂装等工序全面使用水性涂料。对一次打砂工序，推广采用无气喷涂涂装工艺；加强有机废气收集与处理，并配套建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理设施。 推进整车制造、改装汽车制造、汽车零部件制造等领域VOCs排放控制。推广使用高固体分、水性涂料，配套使用“三涂一烘”、“两涂一烘”或免中涂等紧凑型涂装工艺；推广静电喷涂等高效涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；配置全密闭收集系统，整车制造企业有机废气收集率不低于90%，其他汽车制造企业不低于80%；对喷漆废气建设吸附燃烧等高效治理设施，对烘干废气建设燃烧治理设施。 . 推广使用高固体分涂料，机舱内部、上建内部推广使用水性涂料。优化涂装工艺，将涂装工序提前至分段涂装阶段，到2020年底前，60%以上的涂装作业实现密闭喷涂施工；推广使用高压无气喷涂、静电喷涂等高效涂装技术。强化车间废气收集与处理，有机废气收集率不低于80%，对采用溶剂型涂料的喷漆与烘干废气采用吸附燃烧等有效治理措施。 推广使用高固体分、粉末涂料，到2020年底前，使用比例达到30%以上，试点推行水性涂料。积极采用自动喷涂、静电喷涂等先进涂装技术。加强有机废气收集与治理，有机废气收集率不低于80%，采用溶剂型涂料的有机废气建设吸附燃烧等高效治理设施。 大力推广使用高固体分涂料，到2020年底前，使用比例达到50%以上；试点推行水性涂料。大力推广高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，限制空气喷涂使用。逐步淘汰钢结构露天喷涂，推进钢结构制造企业在车间内作业，建设废气收集与治理设施。 通过上述一系列有力举措的实施，涂装行业不仅将显著提升工业涂装领域的环保水平，减少VOCs排放，还将有力推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。(以上图片均来源于网路 )
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