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电气装备涂装工艺

时间：2025-02-24

一、涂装生产线工艺流程图

二、前处理

1. 碳钢厚板件：自动抛丸→清理→富锌漆自动喷涂（8-15μm 做短期防锈）→烘烤（设定 80℃) →冷却→下件；（与集装箱前处理工艺及性质相同）

2. 薄板件（热轧板/冷轧板）→预脱脂→脱脂→水性→水性→硅烷→烘干→下件；（部分侧顶板会做喷粉，组装后仍会做后续喷漆）

三、涂装主线的工艺

前处理（镀锌件/硅烷件/不锈钢件/抛丸锌粉件）→锈迹部位局部打磨（80 目）→压缩空气吹气清理→底漆喷涂（317 老枪嘴）→底漆流平 10-15min→底漆烘烤（设定 60℃/60-75min）→冷却 30min→底漆漆膜表面打磨清理（80 目）→ 面漆喷涂（枪嘴 517）→流平 10min→面漆烘烤（设定 60℃/50-60min）→冷却→检测修补（砂纸 80 目）→ 下线

四、施工规范及标准

1. ISO12944 技术标准 C3 要求：环氧底漆 70-110 μm（现场实际喷涂膜厚 90-130 μm），一次成膜单枪干膜厚度约 65μm，底部起枪一上一下须达到漆膜厚度；聚氨酯面漆 50 μm（现场实际喷涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起枪一上一下须达到漆膜厚度；

2. ISO12944 技术标准 C4 要求：环氧底漆 150 μm（现场实际喷涂膜厚约 170 μm），二次成膜单枪干膜厚度约 100 μm（涂层间隔约 10min），单次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起枪一上一下须达到漆膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（现场实际喷涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起枪一上一下须达到漆膜厚度；

3. ISO12944 技术标准 C5 要求：环氧富锌漆 80-100 μm（现场实际喷涂膜厚约 100-120 μm），一次成膜单枪干膜厚度约 65μm，底部起枪一上一下须达到漆膜厚度；环氧底漆 150 μm（现场实际喷涂膜厚约 170 μm），二次成膜单枪干膜厚度约 100 μm（涂层间隔约 10min），需求单次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起枪一上一下须达到漆膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（现场实际喷涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起枪一上一下须达到漆膜厚度；

4. 工件种类：铸造件、热轧板、不锈钢、冷轧板；

5. 涂料复涂面种类：锌粉涂层、硅烷涂层、镀锌涂层、粉末涂层。

五、各工艺段参数控制

工序	作业内容	技术要求
抛丸	前处理自动抛丸（类似集装箱）	钢砂直径 1.0mm
清理	压缩空气吹	目测无明显灰尘杂质
预热	无	无
底漆喷涂	手工喷枪喷涂，箱内外整箱；喷枪与工件表面距离约800mm	漆膜厚度达标，工件漆膜表面光滑无流挂、漏喷等明显瑕疵。
底漆流平（烘房内进行）	约 10-15min
	设定 60 度℃,工件 40-55℃/低膜厚 C3标准60min、高膜厚C4标准 75min	出烘干房时漆膜不粘手、手扣不掉漆
冷却	常温冷却 30min
面漆喷涂	手工喷枪喷涂，箱内外整箱喷涂；喷枪与工件表面距离约 400mm	达到实干、80 目砂纸打磨不粘砂纸呈现粉末状态
面漆流平	10min
面漆烘干	设定 60 度℃, 工件40-55℃/50-60min	出烘干房时漆膜不粘手、手扣不掉漆
冷却	常温冷却 15min	达到实干、满足后续修补工作
修补	针对漆膜缺陷部位进行修理	80 目砂纸打磨后、压缩空气可吹掉不粘在箱体上
下件	专用工装	对直接接触的位置附垫海绵或者泡沫作防护

六、涂装展示

七、漆膜检验标准

漆膜极限流挂：

1. C3 标准底漆漆膜厚度为一次成膜，漆膜厚度指标为 110μm（现场实际 130μm），考虑死角位及重复交枪部位厚度、单次成膜干膜厚度≥200μm；面漆漆膜厚度指标为 50μm（现场实际 40-60μm），单次成膜干膜厚度≥80μm；

2. C4/C5 底漆漆膜厚度标准 150μm（现场实际 170μm），考虑死角位及重复交枪部位厚度、两次成膜干膜厚度≥255μm（涂层间隔约 10min），可以期望可以满足一次性成膜。

漆膜厚度：

1. ISO12944 技术标准 C3 要求：环氧底漆 70-110 μm，聚氨酯面漆 50 μm；

2. ISO12944 技术标准 C4 要求：环氧底漆 150 μm，聚氨酯面漆 50 μm；

3. ISO12944 技术标准 C5 要求：环氧富锌漆 80-100 μm，环氧底漆 150 μm，聚氨酯面漆 50 μm。

漆膜干燥：

1. 底漆烘烤后出烘房是漆膜不粘手、手扣不掉漆，冷却30min后满足 80 目砂纸打磨不粘手呈现粉末状，面漆烘烤后出烘房是漆膜不粘手、冷却 15min后满足修补；

2. 附着力≥1 级，漆膜硬度≥H。

本文作者：浩力森表面材料技服部徐庆

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