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电泳槽液温度管控:温度变化及对质量的影响

时间：2025-03-19

一、电泳槽液温度变化的原因

1.电泳过程中的能量转换：电泳涂装过程中，部分电能会转化为热能，导致槽液温度升高。此外，搅拌泵、循环泵等设备的机械摩擦也会产生热量，进一步提高槽液温度。

2.环境因素：季节和气温——环境温度对槽液温度有直接影响。夏季高温时，槽液温度更容易上升；冬季低温时，槽液温度可能低于理想范围。

3.外部带入：工件、涂料、纯水带入：工件自身温度的高低影响、补加涂料和纯水带入影响电泳槽液温度。

4.设备换热：通过增加换热设备工作，使电泳槽液温度发生相应的变化。

电泳槽液温度过高的原因有：

01 工艺参数设置：电压和电流过高——过高的电压或电流会导致电泳过程中产生过多热量，使槽液温度快速上升。电泳时间过长——长时间的电泳过程会不断积累热量，超出散热系统的处理能力。

02 环境温度过高：夏季车间散热通风不良，导致电泳室温度过高，槽液吸收环境热量导致温度过高。

03 设备降温问题：冷却系统不足——未配备或冷却系统性能不足（换热器冷却温度过高、流量不足和换热面积不够），无法有效调节槽液温度。

电泳槽液温度过低的原因有：

01 环境温度过低，带入冷量过多（补充的涂料和水纯温度过低、工件表面温度过低）、车间保温不良散出的热量过高。

02 设备升温速率不够，无法将温度升至规定温度：换热器面积不够（堵塞）、热水温度低流量小。

二、温度对电泳质量的影响

温度过低的影响

漆膜质量差：当槽液温度低于15℃时，沉积量减少，漆膜变薄，光泽度和遮盖力下降。

外观缺陷：低温下漆液粘度增大，电沉积过程中产生的气泡难以消除，工件表面张力大表面温度低润湿性不良，容易出现针孔等缺陷。

泳透力变化：低温下泳透力可能增加，但漆膜厚度和质量难以保证。

温度过高的影响

漆膜粗糙：温度超过35℃时，漆膜沉积速度过快，导致漆膜粗糙，烘干后可能出现波浪状堆积。

槽液稳定性差：高温下溶剂和助剂挥发加快，槽液容易变质，稳定性下降。

适宜温度范围

一般建议将生产时的电泳槽液温度控制在26-34℃，此时漆膜外观质量较好，膜厚适中。长时间停产时温度可以降低至20-25℃。

三、槽液温度低的处理方法

加热措施：

1.对于大型电泳槽，可使用冷热恒温交换机，其具有冷热双功能、自动化控制等优点，能精确调节温度。

2.电泳槽主循环系统中安装板式换热器，使用热水对槽液加热。

3.如果电泳槽主循环的换热装置功率无法满足，可以在UF槽加装电加热管或热水换热管加热UF槽液回流至电泳槽，从而提升电泳槽主槽的槽液温度。

优化工艺参数：

1.在低温下适当提高电泳电压，以增加电沉积量，但需注意避免过高电压导致其他问题。

2.提高溶剂含量，降低槽液粘度，促进上膜。

3.槽液循环与监测。通过槽液循环系统确保温度均匀分布。

4.定期监测槽液温度，使用温度计或温度探头实时监控，并根据需要调整加热设备。

本文作者：浩力森应用工程中心李双杰

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