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电泳漆膜异常与调整

时间：2023-08-30

在涂装现场我们经常会碰到一些常见的漆膜弊病，如颗粒以及缩孔。这些漆膜弊病通常与前处理和现场环境有着密切的关系。一旦出现这些问题，就意味着停产停线，工件返工，给公司带来巨大的损失。

01 颗粒——在烘干后的电泳漆膜外表上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

形成原因：

（1）电泳槽液有沉积物，凝集物或其它异物，槽液过滤不良。

（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

（3）烘干炉脏，落入颗粒状的污物。

（4）进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。

（5）涂装环境脏。

（6）电泳漆的润湿度不够。

解决办法：

（1）削减尘土带入量，加强电泳槽液的过滤，一切循环的槽液应全部经过过滤设备，推荐用25μm精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角和金属裸露处，严格控制pH值和碱性物质，避免沉积、树脂析出或凝集。

（2）提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流弥补，槽滤液要过滤削减泡沫。

（3）整理烘干室，整理空气过滤器，查看平衡系统和漏气状况。

（4）加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件外表上残渣，查看去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，避免被涂物外表的二次污染。

（5）涂装环境应坚持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，查看并消除空气的尘土源。

02 缩孔——电泳漆缩孔问题是涂装生产过程中最常见的漆膜问题之一，也是前处理最需要重视的一个问题。一旦出现缩孔问题，容易形成批量的质量问题，并且影响产品的漆膜外观和防腐能力，对产品质量造成很大影响。

不同缩孔的形成：

（1）颗粒、纤维缩孔。这一类缩孔是由外界低表面张力或固体物质，落在电泳漆湿膜表面造成。这种缩孔的特点是在缩孔中间位置可见纤维、颗粒等异物。

（2）油污缩孔。油污型缩孔是由于表面张力低的油胶、硅酮类物质落到漆膜上造成的，这种缩孔在中间位置看不出凸起颗粒，正常情况不会露底，大小一般在为0.5～3 mm。此类缩孔一般发生在电泳漆漆膜固化之前，若在固化之后则一般只会形成油斑或极浅的凹陷。

（3）槽液缩孔。槽液缩孔是指槽液被设备、环境或者工件所带的缩孔物质污染，且经过较长时间的积累造成的槽液本身的缩孔问题。此类缩孔是必定伴随着油污型缩孔出现的，其外观与其类似，前期造成的影响较小，可通过现场槽液月检监控来进行确认。

（4）气泡缩孔。这种缩孔由溶剂气泡、小泡沫等堆积在电泳漆湿膜表面，进入烤炉前未完全冲洗消泡，经烘烤后涂膜固化形成，这种缩孔一般较大且易露底。

解决方法：

（1）调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。

（2）加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。

（3）在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油渍。

（4）加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。

保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁，加强对现场的管理。

本文作者：浩力森应用工程中心周露